1、羅茨真空泵總體結構型式
羅茨真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。目前國內(nèi)外的羅茨真空泵總體結構大致有三種型式：
(1)立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。
(2)臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外， 另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、 中型泵多采用此種結構。
(3)泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。僅見于國外產(chǎn)品。
2、羅茨真空泵的傳動方式
羅茨真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：
其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。
這種傳動方式的最大缺點是：
a、主動軸上有三個軸承，增加了羅茨真空泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便;
b、整體結構不勻稱，羅茨真空泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側(cè)。
另一種是電動機和傳動齒輪分別裝在轉(zhuǎn)子兩側(cè)。這種形式使羅茨真空泵的整體結構勻稱，但主動軸扭轉(zhuǎn)變形較大。為保證轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中的間隙均勻，要求軸應有足夠的剛度，軸和轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)接要緊固(目前已有轉(zhuǎn)子與軸焊或鑄成一體的結構)。這種結構拆裝都很方便，所以被廣泛采用。
